伺服压机三种压装模式与压装数据追溯字段说明

伺服压机控制系统提供位置、压力、位压三种压装模式，并按工序自动记录压装过程数据，可对接上位系统。本文面向工艺编制、调试与 MES 对接人员，说明何时选哪种模式，以及系统会留下哪些追溯字段。

先记一句：以尺寸验收选位置模式；以压装力验收选压力模式；力与位移都要卡控选位压模式。

一、三种压装模式

模式	控制对象	适用工况	选错常见后果
位置模式	以压装深度（位移）为目标	标准定型工件，尺寸一致性要求较高	软性/弹性件易过压或压不到位，力值波动大
压力模式	以恒定压力为目标	软性、弹性工件，或需控制压装力的场合	尺寸公差要求严时，深度离散，尺寸不合格增多
位压模式（压力+位移复合）	压力与位移双重管控	高精密装配，需同时约束力与位移	窗口设得过窄时误判不合格增多，需按工艺公差校准

模式选择原则：以尺寸为最终验收标准选位置模式；以压装力为验收标准选压力模式；两者都要约束选位压模式。

系统在压装过程中实时记录压力与位移曲线，并生成生产报表。主要字段如下（是否上传 MES 以现场配置为准）：

上述字段构成单件产品的压装质量档案，可用于批次追溯与质量分析。

系统界面同时显示压力实时曲线与位移实时曲线，并支持查看历史曲线：

现场排查时，建议先对照同料号历史合格曲线，再看当笔超限点落在压力侧还是位移侧。

系统具备数据记录与 MES 对接能力。压装结果、压力数据及追溯信息可按工序上传，用于产能统计、良品率分析与质量追溯。具体点位映射、上传时机以现场 MES 方案为准。